Vendredi dernier je visitais l’entreprise EFP à Sarbazan, une PME industrielle de fabrication de pylônes pour RTE, une usine qui se modernise à grande vitesse et qui recrute ! La Région accompagne les entreprises dans la modernisation de leur outil de production et l’intégration
de nouveaux savoir-faire technologiques et organisationnels.
Aussi, le programme « Usine du Futur » marque d’une part la rupture dans la manière d’atteindre la
performance industrielle et s’inscrit d’autre part dans le sillage des programmes déjà lancés en région.
L’Usine du Futur place l’humain au cœur de la démarche : augmentation des compétences, place dans
l’organisation de l’usine et dans les process industriels, bien-être et santé au travail, responsabilisation
dans la mise en œuvre des changements et l’intégration des innovations…
A ce titre, la collectivité soutient la société EFP qui développe une activité d’étude et de fabrication de
structures métalliques et plus précisément de tous types de pylônes en acier pour le réseau de transport
de l’énergie électrique sur le territoire national.
Cette structure a été créée afin de reprendre la branche d’activité de fabrication de pylônes électriques
en acier de l’ex-Sas Comilev qui représentait 15% de son chiffre d’affaires en 2015. Grâce à la création
d’EFP, la société CTIM sous-traitante de Comilev pour la découpe laser de pièces métalliques a pu
poursuivre ses activités qui sont la chaudronnerie, la mécanosoudure et la tuyauterie industrielle. La
reprise de l’activité pylônes en 2016 et de l’ensemble des salariés par EFP a permis de conserver et
développer un savoir-faire reconnu dans le domaine du transport de l’électricité.
Les pylônes électriques d’EFP, qui répondent au cahier de charges défini par son seul client Réseau de
Transport d’Electricité (filiale d’EDF) vont permettre de supporter les lignes à très haute tension (entre
225 000 V et 400 000 V) et à haute tension (63 000 V à 90 000 V) qui acheminent l’électricité des
grandes unités de production jusqu’à des transformateurs.
En France, le marché de la fabrication de pylônes électriques est un marché public disposant d’un cadre
réglementé devant respecter une procédure bien définie. Depuis 2017, EFP fait partie des fournisseurs
du marché cadre. Ainsi, la société est dès lors auditée par le service qualité de RTE et est certifiée ISO
9001 par l’Afnor. A ce jour, l’ensemble de l’outil de production de la société est composé des machines
d’origines récupérées lors de la reprise. Bien que robustes, elles présentent pour plusieurs d’entre elles,
des anomalies dans leur fonctionnement ou encore un manque de souplesse et de productivité.
Aussi la société s’engage dans un programme d’investissements matériels avec l’acquisition de deux
nouvelles lignes d’usinage pour cornières à commande numérique et d’un laser de découpe à fibre
optique devra permettre d’augmenter le degré d’automatisation de l’outil de production et apporter une
autonomie totale sur la partie découpe et un gain de productivité à court terme pour la société.
Ces investissements permettront de réduire la pénibilité des postes de travail et la création de 7 emplois.
En effet, les contraintes manuelles liées à l’ajout de modules sur les poinçonneuses seront supprimées
sur les nouvelles machines programmables numériquement. Ils permettront aussi la transition
énergétique et écologique de l’entreprise dans la mesure où les nouvelles poinçonneuses seront bien
moins énergivores que celles présentes actuellement et que celles fonctionnant au gaz CO2 plus
polluantes.
L’intervention régionale est de 10, 50% soir un montant de 197 295€